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Cojinetes sinterizados vs. cojinetes de polímero

Aunque ambos tipos de casquillos son igualmente adecuados para muchas aplicaciones en circunstancias normales, la tecnología y los parámetros de rendimiento de los casquillos sinterizados y los casquillos de polímero difieren significativamente. ¿Qué ventajas ofrecen los casquillos de bronce sinterizado? ¿Y cuándo son más adecuados los casquillos de polímero? Veamos las diferencias.

¿Cómo funcionan los cojinetes?

Estructura del casquillo sinterizado

Cojinetes sinterizados

Los casquillos sinterizados están formados por una estructura de bronce sinterizado, de ahí su nombre. La principal característica de estos casquillos es su diseño poroso, que contiene lubricante. Si la viscosidad disminuye por el aumento de la temperatura de funcionamiento debido a la fricción, el aceite se escapa. A mayor velocidad, se forma una cuña de aceite lubricante que disminuye la fricción del casquillo. 
Estructura de los cojinetes de plásticos técnicos iglidur®

Cojinetes de plásticos técnicos iglidur®

La estructura homogénea y consistente de este cojinete formada por lubricantes sólidos y materiales de refuerzo permite un funcionamiento libre de lubricación. Además, esta composición garantiza que los lubricantes sólidos actúen independientemente del tipo de movimiento y la velocidad. Otra ventaja de estos cojinetes es que presentan unos coeficientes de fricción excelentes durante toda su vida útil.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas entre los dos tipos de casquillos?

Cojinetes sinterizados

Cojinetes sinterizados

La lubricación reduce los coeficientes de fricción y permite alcanzar altas velocidades

Lubricación limitada con movimientos lineales y pivotantes

El uso de aceite limita la resistencia al entorno y la estabilidad térmica

Sensibilidad ante cargas e impactos en los extremos

La suciedad puede obstruir los poros

Cojinetes de plásticos técnicos iglidur® G

Casquillos de polímero iglidur®

No requieren lubricación adicional

Económicos

Vida útil calculable online

Larga vida útil y bajos coeficientes de fricción con cualquier movimiento

100 % resistentes a la corrosión

Resistentes a productos químicos y temperaturas extremas

Conformes a la directiva RoHS

Peso ligero

Resistentes a la suciedad

Amortiguan las vibraciones

Compatibles con ejes blandos low cost


La compañía Reifenhäuser GmbH ha solucionado los problemas de su planta de extrusión por soplado utilizando cojinetes plásticos iglidur®.

Máquina de soplado en láminas de la empresa Reifenhäuser GmbH
Para garantizar una producción continua y sin interrupciones, el sistema de calibración de estas máquinas debe limpiarse regularmente. En la mayoría de los casos se utilizan limpiadoras de alta presión. Sin embargo, en este tipo de procesos el lubricante de los cojinetes convencionales se elimina e, incluso, pueden llegar a introducirse partículas de suciedad en el interior del componente. Esto causa problemas en forma de paradas no planificadas y se incurre en costes adicionales. Para solventar estos problemas, la compañía ha sustituido sus cojinetes por cojinetes plásticos iglidur® que no requieren lubricación.  

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Más información sobre los casquillos iglidur®

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Knowledge base

Manos utilizando una tablet Aquí encontrará respuestas a las preguntas más importantes sobre los cojinetes de fricción iglidur contestadas por nuestros especialistas en cojinetes de fricción. 

Aplicaciones con cojinetes de fricción

Maquinaria agrícola en el campo Cada vez más ingenieros de diseño y mantenimiento confían en los cojinetes de fricción iglidur® para aplicaciones en movimiento. Son hasta un 40% más económicos que los cojinetes metálicos, se entregan rápidamente y no necesitan lubricación ni mantenimiento.


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