Cojinetes y elementos de accionamiento sin lubricación en una termoformadora

Perfil

• Qué se necesitaba: Sistema de guiado lineal drylin W, cojinete lineal drylin JUM, cojinete de polímero iglidur, rodamiento plástico de bolas xiros, actuador DC, cojinete de fricción iglidur, husillo trapezoidal drylin, y cadenas portacables
• Requisitos: Se necesitaban cojinetes sin lubricación que pudieran soportar sin problemas procesos de limpieza agresivos, por ejemplo, con vapor sobrecalentado, y entornos muy húmedos y con temperaturas muy altas o muy bajas
• Sector: Industria alimentaria y del packaging
• Ventajas para el cliente: Las cadenas portacables, los cojinetes lineales, los husillos y los rodamientos de bolas pueden utilizarse bajo las estrictas especificaciones de la industria alimentaria y están diseñados para no necesitar lubricación ni mantenimiento en condiciones ambientales agresivas

Con la nueva serie de termoformado PowerPak PLUS, GEA satisface las demandas de los exigentes clientes de la industria del envasado de alimentos.

Problema

En el termoformado, se forma una lámina inferior en forma de bandeja, se introduce el producto en ella y otra lámina sella el conjunto. La máquina de envasado PowerPak PLUS utiliza cojinetes en diferentes lugares:
 
Desenrollado de la lámina inferior
Una puerta deslizante en la carcasa de protección del dispositivo de desenrollado de la lámina inferior necesita cojinetes lineales curvados para seguir los contornos del rollo. Estos componentes deben ser capaces de prescindir de lubricación y hacer frente a procesos de limpieza con vapor caliente, ácidos, lejías o hielo seco.
 
Guiado de la lámina
Una puerta corredera de 3 metros de ancho, situada a la altura de la guía de la película en la sección central del sistema, permite ver y acceder al interior de la máquina.
 
Sistema de tensión
Un rodillo transportador ajustable mantiene la lámina bajo tensión durante el desenrollado y se retrae linealmente cuando se cambia el rollo de película. Para ello y para el alojamiento de los rodillos, se necesitaban cojinetes que impidieran la carga electrostática de la película y que pudieran funcionar sin lubricación.
 
Regulación del avance de la lámina
La máquina de envasado controla la rectitud de la lámina y su tensión. En cuanto cambia la anchura de la película, un sensor envía la información a un servomotor que ajusta el eje del rollo de película mediante una unidad lineal.
 
Estación de termoformado y sellado
La lámina inferior se forma en una bandeja mediante presión y calor. Las estaciones de elevación con sistemas de carrera lineal e inclinación permiten que los moldes se muevan verticalmente. Los ejes necesitan cojinetes lisos y ejes lineales.
 
Estación de etiquetado
También había que encontrar una solución para la alimentación y la señal del dispensador de etiquetas. Esta solución debía cumplir los estrictos criterios del sector alimentario.

Solución

GEA Food Solutions utiliza la tecnología lineal de igus en varios puntos de sus equipos de envasado:
 
Guías lineales drylin W
El contorno curvo del sistema de puertas correderas en el desenrollado de la lámian de film inferior se apoya en los sistemas lineales drylin W. Sobre estas guías discurren elementos deslizantes de plástico optimizado tribológicamente con lubricante incorporado. Por lo tanto, no requieren lubricación.
 
Cojinetes lineales drylin W
El sistema de deslizamiento a la altura del retorno de la película también utiliza referencias de la gama drylin. También son adecuados para procesos de limpieza agresivos.
 
Elementos de deslizamiento drylin JUM, cojinetes iglidur, rodamientos de bolas xiros
El movimiento lineal del dispositivo tensor lo proporciona un elemento de deslizamiento lineal drylin JUM. Un cojinete conductor de tribopolímero iglidur F2 evita la carga electrostática de la película. El movimiento de los rodillos guía está garantizado por rodamientos de bolas de polímero xiros. El diseño de los rodamientos xiros hace innecesario el complejo sellado.
 
Motor de corriente continua y husillo de rosca trapezoidal
Un Motores de corriente continua para drylin® Emotor de corriente continua acciona un husillo de rosca trapezoidal para reajustar el soporte del rollo de película en la dirección longitudinal; una tuerca de polímero optimizado tribológicamente iglidur ajusta el rollo en el eje.
 
Cojinetes de fricción iglidur, elementos de deslizamiento drylin, cojinetes de clip iglidur
Los ejes de la estación de estampado y sellado están alojados en cojinetes de fricción fabricados con materiales iglidur J y Z que absorben grandes cargas. Para el desplazamiento lineal se utilizan elementos deslizantes drylin y cojinetes de clip JUCM iglidur.
 
Cadenas portacables
Nuestros productos también garantizan un funcionamiento fiable para el suministro de energía y señales. Aquí se utilizan cadenas portacables adecuadas para el sector alimentario.

Desenrollado de la lámina inferior: El movimiento de la carcasa de seguridad móvil está garantizado por las guías compactas drylin W curvadas que permiten un movimiento suave.

Guiado de la lámina: La gran puerta deslizante a la altura del retorno de la película sustituye a todas las antiguas cubiertas. Se abre y se cierra con carros híbridos drylin W.

Sistema de tensión: El sistema de tensión de la película consiste en casquillos lineales drylin y cojinetes conductores iglidur. Los rodillos de retorno de la película están fabricados con rodamientos plásticos de bolas xiros F180.

Regulación del avance de la lámina: El control de desenrollado de la lámina, automático y sin mantenimiento, con tuercas de tornillo trapezoidal drylin y elementos deslizantes drylin R, permite procesar diferentes calidades de película.

Estación de termoformado y sellado: En las estaciones de elevación para el termoformado y el sellado, los cojinetes de fricción iglidur hacen el trabajo pesado y se encargan del movimiento de las herramientas en dirección vertical.

Estación de etiquetado: Las cadenas portacables igus se encargan del suministro de energía y señales en las estaciones de etiquetado «TiroLabel».