readychain® p-rack: gran capacidad de carga con un peso mínimo

El primer bastidor de cadena portacables de fabricación aditiva

Personalización industrial: impreso a medida en 36 horas

Hace más de diez años, igus® empezó a ofrecer a sus clientes soluciones individuales de transporte y montaje con el diseño modular patentado del bastidor readychain®. La novedad de este año, readychain® p-rack, es un accesorio muy flexible y sencillo para que los clientes de readychain® puedan beneficiarse de las ventajas aún más rápido de una solución personalizada. 
 

Personalización, optimización de procesos y eficacia

Los términos anteriores son indispensables en cualquier producción industrial. Lo que forma parte de la vida cotidiana desde hace mucho tiempo, igus® lo utiliza con gran éxito en el cableado industrial y en la creación de conjuntos listos para conectar. Con la ayuda de métodos de fabricación aditiva, como la impresión 3D, son posibles soluciones de transporte y montaje personalizadas de igus® para los proyectos de los clientes. Los módulos, que se adaptan con precisión a la aplicación, ofrecen soluciones individuales y, por tanto, no sólo ahorran tiempo y dinero de antemano, por ejemplo, para la construcción, sino también problemas y esfuerzo en los ajustes posteriores. Esta solución de instalación óptima proporciona beneficios económicos incluso a nivel de una única unidad. En el caso de grandes cantidades, es posible obtener ahorros significativos en términos de costes de volumen y transporte debido al peso reducido y al diseño modular, lo que también facilita la gestión de las devoluciones.
 

Montaje rápido y fácil

El readychain® p-rack (bastidor impreso en 3D) es un ejemplo práctico de una solución individual y precisa: todas las piezas adicionales se fabrican utilizando la tecnología de impresión 3D, lo que garantiza un ajuste preciso a las condiciones del entorno técnico o a la interfaz del cliente con precisión milimétrica. Esta tecnología ofrece una precisión prácticamente ilimitada en términos de la geometría de las piezas. Donde hasta ahora se requería un trabajo metalúrgico complejo por parte de especialistas, ahora los componentes se imprimen en 36 horas. Las piezas no solo se fabrican mucho más rápido, sino que también son mucho más ligeras que sus predecesoras de metal. Gracias a la reducción del peso de hasta un 80%, se logra un ahorro significativo de recursos, además de facilitar y mejorar la seguridad de la manipulación. La construcción de funcionamiento suave garantiza una actividad fluida y sin problemas, lo que a su vez contribuye a reducir el esfuerzo de instalación hasta en un 66%. Además, tanto el montaje como el desmontaje se pueden llevar a cabo sin necesidad de utilizar herramientas manuales adicionales.

Sostenible y resistente

Todas las piezas adicionales del readychain® p-rack pueden imprimirse, entre otros materiales, a partir de almidón de maíz. Esto significa que casi cualquier geometría pueden ser fabricada de forma rápida, al mismo tiempo que el material utilizado es completamente resistente al óxido. El material puede reciclarse por completo y reutilizarse, lo que permite un ciclo de vida sostenible.